1、印版滚筒调节与维修
（1）印版滚筒的轴向调节
海德堡102系列的多色机，较早的机种无电脑控制，印版滚筒轴向移动版位时，靠转动拉版手柄来调节，如图1所示。当将这个手柄顺时针方向转动时，印版滚筒向传动侧（朝外）移动；逆时针方向转动手柄时，印版滚筒向操作侧（靠身）移动。操作调节手柄时，要在机器低速运转中进行，否则调节机件容易损坏。
近20年来制造的102系列多色机，印版滚筒的轴向移动基本上采用电脑控制操作，其零件结构如图2所示。
图1 手动轴向拉版机构示意图
图2 电动轴向拉版机构示意图
（2）印版滚筒的周向调节
a.尺寸较大的借滚筒调节。
当前后两批印件的叼口尺寸相差较大时，一般用两种方法来处理：一种是开列施工单时，调度员事先算准位置，关照晒版工该印件的叼口尺寸，避免发生印刷机台上借动印版滚筒周向位置的麻烦；另一种是印版已晒好，为减少四块印版的浪费，机台上只能麻烦一点借动版印滚筒的周向位置。
海德堡102系列的多色胶印机，电脑控制的版位微调和借滚筒机件在同一个机构上，如图3所示。位置在印版滚筒的传动侧（朝外），打开车罩壳上的窗口，就能看到借滚筒的六角转轮，松开它旁边的紧固螺母后，用套筒扳手转动六角转轮，印版滚筒便能周向移动。移动时，注意指针对着的刻度标记，指针顺时针方向移动，印版叼口位置变小，指针逆时针方向移动，印版叼口位置变大，达到需要移动的位置后，把紧固螺母拧紧。
b.电脑控制微量周向调节。
c.电脑控制的斜拉版调节。
图3 圆周向自动拉版机构示意图
（3）印版滚筒的保养与维修
印版滚筒因接触润版液、洁版膏等腐蚀液，因此经常要做好清洁保养工作，可用柴油、汽油擦洗滚筒表面及滚枕，并用清洁的软布擦干。
印版滚筒上的附件——夹板装置，也会受到洁版膏、油墨等沾污，时间长了导致夹不牢版印，印刷过程中版印受压力的影响会慢慢地从叼口夹板中向后移动，使图像套印不准。发现夹板夹不牢印版时，要及时将夹板从机上拆下来清洗，并进行校正或修理。
拆下夹板时，只要把夹板座上固定螺丝拧一下，就能连同夹板一起取下。如图4所示，取下夹板时要注意弹簧不要掉落，有的夹板座下可能还有垫片，亦要注意其原来的位置，以便安装时正确装上。
图4 夹版装置拆卸示意图
夹板的结构如图5所示，松开固紧螺丝（支头螺丝），并拧下调节螺钉，夹板盖就能取出，对其槽缝彻底清洗，并检查偏心轴是否磨损严重，若严重应换新的，若稍有磨损，装上后夹紧力可用调节螺钉进行调节。经调试，夹板既能夹紧印版，又能张开自如，方可将整副夹板装上印版滚筒。
图5 夹版侧视结构图
2、橡皮布滚筒的调节和维修
（1）橡皮布安装
海德堡胶印机的橡皮布安装和张紧机构，与大多数品牌的胶印机一样，橡皮布由夹板夹紧后装上张紧轴，再转动调节蜗杆，拨动张紧轴轴头上的涡轮，使张紧轴转动后张紧橡皮布，当橡皮布基本到达张紧极限后，由于蜗轮蜗杆之间呈90°受力而产生自锁能力，此时橡皮布不会自由移动，为保险起见，蜗杆架上有支头螺丝拧紧后就行了。
（2）橡皮布滚筒的压力调节
海德堡胶印机的印版滚筒和压印滚筒，轴套都是死的，不能调节，印刷过程中滚筒的离合压动作，由橡皮布滚筒的机构来完成。
a.正常情况下的压力微调，由车墙上的两个手柄式调节表盘表调节，上面一个调节表盘调节上压力，即橡皮布滚筒和印版滚筒之间的压力，下面一个表盘调节下压力，即橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力。将手柄式调节表盘顺时针方向转动，即增加两滚筒之间的压力；反之，将表盘逆时针方向转动，则减少两滚筒之间的压力。
b.海德堡胶印机的离合压调节机构，与其他品牌采用偏心套调节压力的胶印机不同，它采用的是三点悬浮式离合压调节机构，如图6所示。橡皮布滚筒的滚珠轴承的钢套，架在三个圆柱铁支撑上，而离合压拉杆定位在这个钢套上，拉动钢套作微量转动。这个钢套在圆柱铁支撑旁有两处凹陷部位，在机器离压时，分别与印刷压力调节支点及下方的固定支点接触。当拉杆向下运动时，这个钢套逆时针转动一个角度，它的外圆弧凸面与印刷压力调节支点及固定支点接触，机器合压；反之，在合压状态下拉杆向上运动时，机器离压。
c.三点圆柱支撑受损后的压力调节与维修。有的机器滚筒之间轧入较多纸张、较大异物或长期压力过重等原因，导致三点支撑中的压力支撑圆柱铁磨损或弯曲，出现印刷压力总体不够或一边大一边小等问题。
用手柄式调节压力表盘增加压力时，若手感较轻就能拧动，则用调节表盘的方式解决；若将调节表盘拧到极限后压力仍旧不足，或拧动调节表盘时手感重得拧不动，这就要拆开车罩壳，对三点支撑中的压力支撑进行调节或维修。
图6 海德堡三点悬浮式离合压调节机构示意图
1）印版压力支点的调节。
利用专用工具调节。
这种专用工具是利用墙板上孔眼和支点架上的孔眼为支撑点，焊接上调节螺丝，中间夹一块9mm厚的塞块组成的，如图7所示，具体调节方法如下：
a. 松开传动面和操作面版印压力调节支点架上的拧紧螺丝，并卸下定位销；
b. 机器合压转动印版压力支点架，操作面为顺时针转动，传动面为逆时针转动，使橡皮布滚筒和印版滚筒的滚枕之间先产生间隙；
c. 在两头的滚枕之间塞入0.10mm厚的塞尺片；
d. 传动面和操作面同时安装专用工具，安装时先抽出9mm厚的塞块，调节专用工具上的长柄调节螺丝，直到两头滚枕之间的塞尺片能稍用力拉出；
e. 在专用工具上装入9mm厚的塞块，旋转双螺母，使其逐渐同塞块靠紧，不存在间隙即可，并将双螺母相互拧紧，然后将9mm塞块取出；
f. 旋转后面的调节螺母，直到转动面和操作面的双螺母靠上专用工具支撑轴的侧平面，如图8所示，此时可拧紧压力支点架上的固紧螺丝，并重新打铰定位销孔及打入定位销。
图7 印版压力调节专用工具示意图
图8 专用工具的双螺母靠上支撑轴侧平面示意图
利用墙板上的标记调节。
在印版压力支点旁边的墙板上，有两条刻度线，如图9所示，用于印版压力支点的调节，其方法如下：
a. 松开传动面和操作面印版压力调节支点架上的固紧螺丝，并卸下定位销；
b. 机器合压，转动印刷压力支点架，操作面为顺时针转动，传动面为逆时针转动，使橡皮布滚筒和印版滚筒的滚针之间产生间隙；
c. 在两头的滚针之间塞入0.10mm厚的塞尺片；
d. 转动压印支点架（b的相反方向），直到稍用力能将塞尺片拉出为止，并将其拉出；
e. 在压力支点架上做一个标记，刻上的标记与墙板上的刻线1对准位置；
f. 拨动支点架，使做的标记与墙板上的刻线2对齐，并拧紧支点架上的固紧螺丝，并重新打铰定销孔及打入定位销。
经过以上方法的调节，印版滚筒与橡皮布滚筒的滚枕就会接触，其压力值为0.08mm。
图9 墙板上的调节刻线.
2）印刷压力支点的调节。
先调节操作面的支点，步骤为：
a. 机器合压，将0.35mm厚的塞尺片插入橡皮布滚筒和压印滚筒的滚枕之间；
b. 顺时针转动压力调节盘旋柄，直到拉动塞尺片时略有阻力为止；
c. 拆卸扇形齿上的固定螺丝，取下扇形齿轮（图10）；
d. 转动压力调节盘旋柄，将压力刻度值恢复到“0”位；
e. 在此位置安装扇形齿轮，如果定位销孔略有差异，可以适当调节压力调节盘旋柄，以便顺利安装扇形齿轮；
f. 转动压力调节盘旋柄，直到拉动塞尺片时略有阻力为止，松开压力刻度盘上的固定螺丝，利用刻度盘上的长孔，将刻度值恢复到“0”位。
图10 扇形齿轮拆卸示意图
后调节传动面的支点，步骤为：
a. 机器合压，将0.35mm厚的塞尺片插入橡皮布滚筒和压印滚筒的滚枕之间；
b. 顺时针转动压力调节盘旋柄，直到拉动塞尺片时感到略有阻力为止；
c. 拆卸传动面压力调节轴上的卡簧，将压力调节轴向操作侧抽出一段距离，使调节轴上的带齿部位不与扇形齿轮啮合；
d. 转动传动面的压力调节盘旋柄，将压力读数调节到“0”；
e. 将压力调节轴向传动面串动，在此轴基本不旋转的情况下，使它的齿与扇形齿轮啮合，安装上压力调节轴上的卡簧。印刷压力支点的调节工作就此完成。
3）压力支点的拆卸与更换。
在印刷过程中轧入较多纸张或异物后，往往是压力支点轴受损弯曲，导致无法由调节机件恢复压力，必须更换压力支点轴。
压力支点的拆卸步骤为：
a. 拆下水辊起落拉杆，如图11所示；
b. 消除弹力支点的弹簧力量，如图12所示；
c. 拆卸扇形齿轮及丝杠，如图13所示；
d. 拆卸支点轴上的定位螺钉（转套上有一个半圆缺口，螺钉的垫圈跨在缺口上），抽出支点轴；
e. 从墙板的工艺孔中取出支点轮、支点轴承及垫圈，此时可取出转套。
压力支点轴的更换与调节，可以按照以上的拆卸相反步骤逐步装上旧的零件，调节方法前已叙述，这里不再重复了。
图11 水辊起落拉杆位置图
图12 消除弹力支点上弹簧力量示意图
图13 拆卸扇形齿轮及丝杆示意图
4）印刷压力的数值计算。
海德堡102多色机滚筒之间使用的压力较有争议。那么好的印刷机，而使用不同压力数值的厂家都能印好产品，这是缘何道理？关键在接触滚枕上。
海德堡102多色胶印机的印刷滚筒直径即齿轮节圆直径的数值为270mm，而印版滚筒和橡皮布滚筒的滚枕直径都为270mm，如图14所示，印刷过程中这两个滚筒的滚枕是接触的。如果滚枕的数值是完全标准准确的，那么，常规地说，若印、橡滚筒之间的压力为0.10mm的话，则印版及垫衬加橡皮布及垫衬的总和，必定要大于印、橡滚筒体缩径量之和0.10mm。
通常，印版厚0.28mm+垫衬0.30mm=0.58mm，超过印版滚筒缩径量0.08mm。
所以，橡皮布厚1.95mm+垫衬1.27mm=3.22mm，超过橡皮布滚筒缩径量0.02mm。
按海德堡公司的要求，橡皮布加垫衬后，应低于滚枕0.05mm，或至少同滚枕平齐。因而，海德堡公司主张橡皮布加垫衬总数应为3.15mm。这个数值和印版垫衬总数相加后，减去两滚筒缩径量之和，只有0.03mm，怎么能保证印迹的正常转移呢？海德堡公司认为，当两个滚枕接触合压时，会产生压缩变形量，这个压缩变形量每个滚枕可达到0.04mm，两个滚枕的压缩变形量总和为0.08mm，加上两个滚筒垫衬总和大于两个滚筒的缩径量之和0.03mm，实际两滚筒之间的印刷压力达到0.11mm，足够印迹正常转移的要求了。
而有的印刷机橡皮布加垫衬总和要达到3.40mm，那印、橡之间的压力要达到0.36mm，怎么印版图文的基漆会不被磨损掉呢？笔者估计，这样垫衬的肯定是旧机，因轴承等磨损后产生离让值，实际印刷中两滚筒的滚枕不接触了，而新机是绝对不允许这么做的。
图14 海德堡102系列胶印机印刷三滚筒直径尺寸
关于橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力，若新机橡皮布加垫衬总和为3.15mm，加合压中滚枕压缩变形量0.08mm，再加所印纸厚度通常为0.12mm，则压力为0.15mm，也能保证印迹的正常转移。
考虑到橡皮布及垫衬物受压压瘪的因素，若感到印迹转移不实，可在橡皮布内增加0.05mm垫衬，也是客观因素要求这么做的。
3、压印滚筒的调节与维修
压印滚筒的主要附件是叼牙牙排（图15），负责传纸和图像准确印刷的繁重任务。无论机器空转或印刷，压印叼牙和牙垫就要碰撞一次，因此两者的接触部位逐渐磨损是必然现象，一定印刷次数以后必须更换。
（1）牙垫的更换与调节
海德堡公司考虑到牙垫使用寿命较短（相对开机寿命而言）的因素，它在滚筒的口子上设计安装了牙垫座架4，用螺丝固定在滚筒叼口下方，这样做可使牙垫长度缩短，长21mm，宽18mm、高18mm、厚度为7mm，如图16所示，既节约了钢材，又降低了用户的购置成本。
拆下旧牙垫后，要将牙垫座架和滚筒壁等两个基准面彻底清洗干净，才能将新的牙垫逐个装上。牙垫的工作面有一定的斜度，但像图中那样的牙垫正反面不可能装错。当牙垫装上用拧紧螺丝拧到似紧未紧的状态时，可用塑胶或硬橡皮锤对着牙垫工作面敲击几下，以防牙垫两侧同基准面不实而产生高低现象，然后再拧紧螺丝使之固定。
图15 102系列胶印机压印滚筒牙排
图16 海德堡胶印机压印牙垫
（2）牙片的更换与调节
已知海德堡机的牙片有两种：一种是牙尖工作面上贴有特种橡胶层的软牙片；另一种是不贴橡胶层的光牙片，国内使用这两种不同牙片的机台都有。
牙片上有三个孔，前后两个为螺丝拧进孔，中间为加油孔，如图15所示。更换牙片时，亦要将装牙片的平面彻底清洗干净，才能装上新的牙片。牙片上的6mm螺丝孔虽小，但却能使牙片有0.50mm的前后移动量。一般情况下，牙片安装位置宁后而不前，若超前，在与传纸滚筒交接时，牙尖可能会碰到传纸滚筒的口或碰橡皮布，那就麻烦了。标准位置可参照图17，并注意牙尖前后位置的一致性。全部装上后，可用直钢皮尺对照一下，对个别稍有前后的牙片再作一次调整。
图17 牙片安装位置放大示意图
（3）压印叼牙的叼合调节
在图15中，当压印叼牙叼合后，叼牙尾部的叼牙箍架3和固定叼牙座架2之间，应有0.70mm的间隙，用调节螺丝8进行调节。
这个0.70mm的标准间隙，是保证叼牙张开和闭合时间一致性的必要条件。若整排叼牙开闭时间不一致，就会使纸张在传送过程中产生纸边波浪形，导致印品内圆套印不准或甩角故障。
调节时，在叼牙和牙垫之间放入0.10mm厚的纸条，然后松开调节螺丝8上的锁紧螺母，拧动调节螺丝8进行调节，将0.80mm厚的塞片进行检查，当调节到塞片稍用力能自如抽出，而叼牙仍叼牢纸条时，拧紧调节螺母，拉出纸条，其尾部的间隙就为0.70mm。也可以牙垫中不放纸条，直接用0.70mm的塞片进行调节，但要注意塞片抽出时不能太费力，要稍用力而自如抽出。
（4）滚筒轴承的更换
当机器使用年久，确认压印滚筒推力轴承或滚针轴承磨损严重须更换时，就要拆卸轴套。海德堡多色机压印滚筒的推力轴承在操作侧，其零件如图18所示，其零件安装如图19所示。
图18 压印滚筒操作面轴套零件图
操作面轴套的拆卸步骤：
a. 在滚筒下方的横梁上垫好木块，并用木榫塞牢，但不要太紧；
b. 拆下轴套上的油管；
c. 拆卸离合凸轮；
d. 在外丝套相对于滚筒轴套间、内丝套相对于滚筒轴头间画线做记号；
e. 松开外丝套上的顶丝，逆时针旋转取下外丝套；
f. 松开内丝套上的顶丝，逆时针旋转取下内丝套；
g. 拔出轴套上的定位销，拆下轴套上的固定螺丝，用拔销器将轴套拉出；
h. 将推力轴承和滚针轴承取出；
i. 滚针轴承内圈取下较难，可用角向砂轮磨削内圈，待快要磨透时，将内圈铳裂后取出。
操作面轴套的安装步骤：
a. 装上滚针轴承内圈亦较难，好两人同时用铜棒对角慢慢敲入；
b. 将轴套插入墙板孔内一段距离，以轴套上轴承外圈跨过滚筒上的轴承内圈大约10mm为佳位置；
c. 将滚针轴承架塞入，这是装套时难的动作，可调节滚体下塞入的木榫位置，寻找佳点，直至用手能将轴承架推入一段距离为止；
d. 用尼龙棒敲击轴套，如果轴承架不能同时进入，可将推力轴承环加入，用工具轻轻敲击推力轴承环，使轴承架与轴套的进入速度同步。在轴套和滚针轴承进入到三分之二距离后，可把滚体下的垫木取出。待轴套完全放入后，将推力轴承隔套、推力轴承环、推力轴承滚柱架按顺序放入；
e. 将压印滚筒向操作面方向撬动，将推力轴承环敲实；
f. 安装内丝套，用弯钉插入它上面的圆孔，拧入内丝套，待拧动力量较大时，观察先前做好的标记，直到标记完全重合，再拧入内丝套上的顶丝；
g. 拧入外丝套，到拧动力量较大时，再次将滚筒向操作侧撬动，继续拧进外丝套，到达标记附近，拧不动了，再退回10°，然后拧入外丝套上的顶丝；
h. 再一次来回撬动滚筒，应无串动感觉，若稍有串动，可松开外丝套上的顶丝，将外丝套顺时针方向拧紧些；直至没有串动感觉为止，再拧紧顶丝；
i. 后装上离合压凸轮和油管，工作程序才算全部完成。
传动面轴套的拆卸和安装，因它不存在防串动机件，只有拆卸轴承，故拆装工作简单得多。可摘要参考上述步骤拆装之，这里不再详述了。
图19 压印滚筒操作面轴套结构示意图
4、离合压故障及处理方法
海德堡胶印机采用两次合压，即第一次橡皮布滚筒与印版滚筒合压，而后是橡皮布滚筒与压印滚筒合压，只有这样才能保证两次合压在两个滚筒的空档处完成，避免印刷品上出现半白半彩现象。该机种的合压机构如图20所示，当操作者给出合压信号后，电磁铁工作，就开始合压了。从国内使用该机种的反应看，主要有下列故障。
（1）合压驱动杆断裂
合压驱动杆是生铁铸件，个别厂家使用中发生断裂事故，经分析是材质有问题。
处理方法如下：
拆下断裂的驱动杆进行检测，然后用45号钢复制加工，因为担心国内的生铁铸件达不到进口件的质量要求，所以用钢材加工为好。
图20 海德堡离合压机机构简图
（2）超前合压（一次合压完成）
该机合压应是两次合压，当一次完成合压时，若生产中途发生故障，橡皮布上后半部的印迹会印到压印滚筒上，印完的产品反面有五六张纸粘上印迹弄脏报废。
产生该故障的主要原因是橡皮布滚筒两头轴套上4个防串动顶柱阻力太小，如图21所示，各个机构在合压时产生惯性，使本该两次完成的动作一次完成了。
处理方法如下：
橡皮布滚筒两头钢套外侧分别有4个压紧装置，接触钢套的尼龙顶块，后部有调节螺钉，可以将调节螺钉顺时针转动些，就能增加合压时的阻力，达到两次合压的目的。
图21 橡皮布滚筒钢套外侧的压紧装置
（3）机器合压不到位
有的机器第一印张合压不能到位，网点空虚，到第二张时才能结实，主要原因可能是上述防串动顶丝压紧螺丝拧得太紧，橡皮布滚筒合压时遇到较大阻力；有的使用年限较长的机器滚筒轴套有些磨损了，印刷较厚的纸张时，印迹不结实；而操作者调节压力时使用过多的压力，也会发生上述故障。
处理方法：防串动顶丝不能拧得太紧，一般调节过以后要立即试车合压离压几次，顺利了才能装上罩壳；旧车调压时不能一次调得过多，应循序渐进。如果压力到位了，印迹尚不满意，应检查油墨、纸张是否有问题。
（4）机器不合压
这主要是电路故障，可请电工师傅检查解决。
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