一、TPE、TPR材料撕裂强度差的原因分析
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。 橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降 成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷 制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
二、改善TPE、TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下： a选用高分子量、星型结构的SEBS基材； b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例； c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量； d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料多不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。
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