喜讯：海德曼T35精密数控车床获得“2016年度产品质量十佳”。今年是海德曼连续第三次获得中国机床行业质量十佳这一殊荣。这是对海德曼人20多年来孜孜不倦，专注于质量，让品质担当的好褒奖！
产品质量是企业赖以生存的基石，海德曼从“台州市政府质量奖”、“浙江质量技术先进单位”、“全国用户满意奖”再到“年度产品质量十佳”，不仅是客户、政府、社会对海德曼的认可，更是饱和经济时代走向高质量的先锋。
中国国际机床展览会E1-121，海德曼欢迎您的莅临
海德曼是如何制造出高品质车床的呢？与君分享。
1,永不止步的技术创新
海德曼专注于数控车床领域，经过二十多年的沉淀与耕耘，拥有一批机床领域的精英团队，自主研发并掌握了伺服液压刀塔、伺服可编程尾座、伺服电主轴等国际先进水准技术，填补了国内技术空白。公司设立创新机制，重视技术研发，每年会根据自身产品、工艺技术升级、顾客和市场的需求与期望，进行产品研发和制造。历年来公司投入巨额经费进行研发创新，取得各种专利17余项，获得多个国家重点专项奖励。技术创新是永恒主题，海德曼坚持在技术方面不断开拓进取、超越自我，将国际ISO标准压缩50%，作为海德曼精度标准，部分核心指标压缩70%-80%，达到行业先进水平。公司是“浙江制造《精密数控车床和车削中心标准》起草单位”。海德曼还长期与各大院校、科研机构进行深度合作，与西安交大合作项目“数控机床热补偿技术”获得“教育部科技进步一等奖”。
2,科学化采购
对于质量的把控，从物料采购的源头开始，由技术部、生管部、品保部、采购部共同参与，对供应商从生产能力、质量、研发能力等多个方面进行评估，综合权衡，优中选优，从物料质量、成本、技术、准时交付、服务（QCLDM）等五个方面进行量化考核，与优质供应商合作。
3,精准的数字化工厂
我们所有的物料/配件都有唯一的编码。在每个车间、工作一线均有信息塔，精准反映配件编码及装配精度，确保每个零件有序可查、全程追踪。售后维修过程中可以查到机床精密配件的公差配合，寻找佳匹配配件，以达到机床近乎完美的修复。
4,高标准的生产环境
我们在生产装配过程中严格按照生产工艺要求，制定了工艺文件管理制度和作业指导书、流程图、管理看板。做到定人定机，重点监测、重点检查，以确保产品的质量。公司的生产现场管理采用定制标准和目视化管理标准、现场5S+1S检视机制、看板管理改善、考核等活动来推进6S现场管理。
5,高要求的生产装配
我们采用单元化模块化的生产模式，配餐式生产。每个生产环节重重把控，严格把关，做到岗位内自检、质量监察小组专检、接收部门细检，遵循“不接受不良、不制造不良、不传递不良”的“三不”原则，确保每个零件的生产、流通都符合技术规范要求，保证终端产品质量。
6,重重把控的品质掌控
为了确保客户满意，公司制定了品质管控流程，采用单元化模块化的生产模式，对每个生产环节重重把控，严格把关，做到岗位内自检，质量监察小组专检，下一流程接收部门再检，确保每个零件的生产丢符合技术规范要求，确保没有任何有质量问题的零件流入下一流程。
7,针对性培训
产品的质量离不开员工的整体素质及技能水平，海德曼将员工学习和发展视为“投资”，把创建学习型组织，营造全员学习的氛围作为公司战略的一个部分。对全体员工进行有计划、系统地培训，以提高员工的整体素质、技能水平。公司有针对性开展企业文化、业务技能培训、管理技能培训、个人职业发展培训等课程。努力做到学习工作化、工作学习化，把学习当做工作的“加油站”，把工作作为一种学习和提升的机会，从中获得成长和成就，从而营造“快乐工作、快乐学习”的良好氛围。公司还鼓励员工自学成才，对自学取得的技能证书、职称或学历的员工，公司全部或部分报销学习费用。
8,要“幸福”
员工的幸福指数是员工工作状态的直接体现，只有积极向上、乐观开朗的氛围才是产品质量的保证，海德曼认为“员工是企业内部客户”，制定了《员工满意度调查管理规范》，每年定期开展员工满意度调查，内容涉及工作环境、企业氛围、薪资待遇、企业文化等各方面。并组织相关部门对报告进行分析，制定改善方法。争取在2023年实现海德曼人的“海德曼梦”。
